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一、烧结板成型缺料的原因
构成烧结板缺料的主要原因是熔体的活动阻力过大，导致熔体无法持续活动。影响熔体活动长度要素包含：烧结板壁厚、烧结板模具温度、成型压力、熔体温度和材料成分。这些要素假如处理不好都会构成缺料。
在熔体成型过程中的迟滞效应也叫滞流，假如在间隔烧结板模具浇口比较近的方位，或许在垂直于活动方向的方位有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在烧结板成型过程中，熔体通过该方位时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的活动方向上因为活动疏通，无法构成活动压力，只有当熔体在主体方向充填完结，或进入保压时才会构成满足的压力对滞流部位进行充填，而此时，因为该方位很薄，且熔体不活动没有热量弥补，已经固化，因此构成烧结板成型缺料。
二、烧结板成型缺料的解决方法
1、应设法改进烧结板模具浇注体系的滞流缺陷，如合理设置浇道方位、扩大浇口、流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。一起，可在原料配方中添加适量助剂，改进树脂的活动功能。
2、规划浇注体系时，要注意浇口平衡，各型腔内熔体的重量要与浇口巨细成正比，是各型腔能一起充满，浇口方位要挑选在烧结板厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的规划方案。或扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
3、在模具体系的工艺操作方面，可通过进步烧结板模具温度，降低注射速度、减小浇注体系活动阻力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助方法改进排气不良。一起，开机前必须将烧结板模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应恰当节制模具内冷却剂的通过量。若模具温度升不上去，应查看模具冷却体系规划是否合理。
4、可通过减慢射料杆前进速度，恰当延长充模时间等方法来进步充模压力。可是，假如充模速度太慢，低速活动的熔体很简单冷却，使其活动功能进一步下降产生缺料，对此，应恰当进步充模速度。
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