塑烧板除尘器超详细介绍

　　塑烧板除尘器介绍 基本工作原理:

　　粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

　　塑烧板:

　　塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。

　　塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。⑶  清灰效果好

　　由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

　　强耐湿性

　　由于制成过虑片的材料及表面处理具有完全的疏水性，水流喷洒其上将会看到有趣的现象：凝聚的水珠汇聚成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

　　使用寿命长

　　塑烧滤片的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使JSS除尘器可长期有效的工作。87年问世的第一台塑烧过滤板除尘器至今尚未更换过滤片。在我国宝钢、鞍钢、太钢等地也已有了十多年的使用业绩。

　　除尘器结构紧凑小型化

　　由于过虑片表面形状呈波浪形，展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

　　维护保养极为方便

　　尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片9M2

　　的滤板，作业条件得到根本改善，而袋式收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。

　　塑烧板安装方式

　　塑烧板除尘器的设计是采用侧开门、横插式安装，使塑烧板和水平成垂直方向。优点为：1.反吹方向和落灰方向一致，便于超细、含水有粘性粉尘的掉落。2. 由一块完整的

　　性能特点： ⑴  粉尘捕集率高

　　塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和表面处理来实现的，它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μm以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10mg/m3。如果粒径在大于10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999%。由本公司出品的JSS系列除尘器的实际应用也证实，用采样法所收集的粉尘重量，即使是连续数小时的采集量也不够实验室作正常测定用。

　　塑烧板的过滤面积

　　“T”形塑烧板过滤面积最大可达9㎡ 同类产品比较：

　　由于采用粘结剂粘结而成，所以最大只能做到4.75㎡。

　　应用范围：

　　1. 要求回收利用的贵重粉体，如价格较贵的工业原料成

　　品；

　　2. 对排放控制较严的各种粉体，如颜料、染料，极大危害

　　人体的石英砂、氧化铅、药品，严重污染环境的氧化铁等粉尘；

　　3. 其它各种除尘器无法使用的场合。