塑烧板除尘器的选型及原理

塑料烧板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。 工作时，含尘气体通过进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗底部，细尘颗粒随气流转向上进入中下盒，灰尘积聚在滤袋外表面，经过滤后的气体进入上腔室，进入洁净的集气管排气管道，通过排气风机排入大气。 清洗的过程是切断房间的出风管，使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。 然后打开脉冲阀，压缩空气用于脉冲喷射粉尘。 截止阀的关闭时间足以保证喷吹后袋内除尘进入灰斗，避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象，使滤袋彻底清除灰尘。

塑烧板除尘器 h1、塑烧板除尘器采用分室停气脉冲吹灰除尘技术，克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。 适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工、粉尘气体净化和物料回收。 H2. 由于采用分室停气脉冲喷吹清灰，一次可达到完全清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了压缩空气消耗量。 同时，滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低，使滤袋和阀板的使用寿命提高了一倍。 检修包可在系统风机、分室条件下正常运行。 滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。 本实用新型采用多边形形状，减少袋与龙骨之间的摩擦，延长袋的使用寿命，方便袋的卸载。 H4. 采用上袋拉出的方法，在更换袋子时，将框架拉出后，将脏袋放入箱体下灰斗，由人孔取出，改善了更换袋子的操作条件。 箱体采用气密性设计，气密性好，检查门采用精密密封材料，在制造过程中由煤油检漏，漏气率很低。 H6，进出风管布置紧凑，空气流动阻力小。

H1，塑料燃烧板除尘器，根据滤袋直径的不同，滤袋在每个房间的不同布置，不同的过滤面积，分为三个不同系列，以房间为单元组合排，分为单排和双排: h a，低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa，高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa。 H-b. 注射压力一般设计为0.2-0.3 mpa 的低压。 H-c. 注射压力为0.4-0.5 mpa。 如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊类型。 塑料板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g / nm3以下，如有特殊要求，可根据用户要求设计。