咨询热线:4006-0571-88
销售热线:0575-87388518
销售手机:13606566747
公司传真:0575-80708552
网站地址:www.cnsjb.cn
公司邮箱:zj_lvcheng@163.com
公司地址:浙江省诸暨市陶朱街道江山路2号
塑烧板与布袋除尘器的外形比较(6)烧结瓦厂家安装维护方便安装更换塑烧板极为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。塑烧板除尘器:我国除尘技术的进步与发展我国的除尘技术取得了长足的进步,塑烧板除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。(1)上海烧结瓦厂家效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为:塑烧板除尘器哪家好排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。烧结瓦在此背景下,塑烧板除尘技术的发展更为突出。发达国家塑烧板除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。
袋式除尘器,又名过滤器过滤器,优质的烧结瓦是一种干式除尘器,它采用纤维编织袋式除尘器元件来捕捉固体颗粒中的粉尘气体。它的作用原理是当灰尘粒子绕过滤布纤维时,受到纤维上的惯性力的影响而被截获。由于纤维之间的间隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘埃颗粒与纤维发生碰撞并分离,因此受到气体分子(布朗运动)的冲击而不断改变运动方向。工作过程与滤料的织造方法、纤维的密度、粉尘的扩散、惯性、屏蔽、重力和静电效应以及清洗方法有关。烧结瓦滤布料是布袋除尘器的关键。性能优良的滤布除了具有比密度和透气性外,还应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和较高的机械强度,其热阻可达250ー350c.h,按清洗方式可分为振动式、气圈反吹式、脉冲式、声波式和复合式。
(1)上海优质的烧结瓦粉尘捕集高塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,它不同于布袋收尘器的是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看,一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在1mg/m3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关,可有效除去0.1mu;m以上的微粒,通常对于1mu;m以上粉尘的捕集效率可达99.999%。(2)优质的烧结瓦压力损失稳定由于波浪式塑烧板是通过表面的氟化树脂涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙,但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效.
塑烧板除尘器生产厂家用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,优质的烧结瓦厂家又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,烧结瓦厂家不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,上海烧结瓦也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。(1)除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中,除尘效率达99.999%。(2)使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。
目前,随着社会的快速发展,塑料燃烧板的应用越来越广泛。塑料燃烧板的适用范围是什么?很多人都想知道。这里有一些关于塑料燃烧板的范围的问题,让我们来看看。烧结瓦本实用新型涉及一种表面过滤器,其除尘效率高,排放浓度小于10mg/m3,除尘效果好,粉尘颗粒细,非钢框架磨损小,使用寿命长,约为袋式过滤器大小的2-4倍,塑料燃烧板表面和喷涂聚四氟乙烯孔隙由惰性树脂制成,完全拒水。不仅不粘干粉尘,而且粉尘的水分含量也不易钻孔,同样的空气处理方式为袋式除尘器的2-6倍左右。优质的烧结瓦由于其结构和表面涂层的特点,在其他除尘器不能使用或使用不当的场合也能起到很好的作用。用途:冶金:原料供应、冶炼、冷热轧工艺通风除尘系统;水泥、石灰粉尘:主要用于硅酸盐工业上海烧结瓦,如水泥窑、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线;化工:无机盐、肥料、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线;粉末涂料:汽车、仪表、家用电器及各种设备表面喷雾除尘。玻璃、陶瓷:生产工艺、原料喂入、排料通风及除尘系统;食品、药品。