丽水优质的除尘烧结板厂家

塑烧板除尘器价格是一种过滤式除尘设备，用于处理高浓度、含有大量水和油类粉尘。除尘烧结板厂家本实用新型具有设备轻、占地面积小、安装方便、维修率低、耐腐蚀等优点。在冶金行业中，冷热轧系统、有价粉末回收、有毒粉尘净化、超细粘性等传统除尘设备不能使用的场合，显示出无可比拟的技术优势。先进的涂装工艺产品，是处理各种粉末、碳粒、油雾和碳化物及其他混合粉尘不完全燃烧的重要保证。粉体配方及粉体加工工艺，丽水除尘烧结板使产品基体孔隙更多、更均匀、强度更好、透气性更均匀、除尘阻力更低、更稳定。适用于过滤和除去较严重的粉尘。采用表面处理技术，除尘烧结板在烧结板表面形成2m微孔的聚四氟乙烯表面膜，除尘效率可达99.99%，废气中粉尘浓度小于1mg/m3。过滤面积是同一布袋面积的3倍，设备总体积仅为布袋除尘量的60%左右。适用于比电阻小于104厘米的环境。 塑烧板除尘器参数使用寿命是袋式除尘器的8ー10倍，可达10年以上。

烧结板是什么？烧结板是由聚乙烯粉末制成的刚性过滤板，经特殊烧结工艺制成基体，优质的除尘烧结板并涂有聚四氟乙烯。因其原材料均为塑料，故又称“塑料烧盘”.H烧结板可清洗、回收、再生，运行阻力恒定，免维护，使用寿命可达10年。烧结板结构紧凑，过滤面积较大，是布袋的3倍以上。H型烧结板除尘器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似，但由于采用特殊的烧结板材料制作滤芯，丽水优质的除尘烧结板与传统的纤维滤料除尘器相比，如袋式除尘器、平袋除尘器、圆筒除尘器等具有许多独特的优点。具体原理是含尘气体通过粉尘气入口处的导板流入中箱的粉尘室，经烧结板清洗后通过风机排出。随着被困在烧结板表面涂层中的粉尘量的增加，定时或差压工作模式的除灰控制系统会自动打开快开脉冲阀，有效地通过压缩空气除去烧结板表面的粉尘，排出的粉尘落入料斗，在重力作用下排出。H/h除尘器的性能好坏不仅直接影响除尘系统的可靠运行，而且关系到生产系统的正常运行、车间、厂区及周围居民的环境卫生、风机叶片的磨损及风机叶片的使用寿命，同时也关系到经济价值材料的回收利用问题。因此，正确设计、选择和使用除尘器是十分必要的。在选择除尘器时，必须综合考虑除尘效率、压力损失、可靠性、一次性投资、占地面积、维护管理等一次性投资和运行费用，根据物理化学性质、特点和生产工艺要求，选择除尘器。

口碑好的塑烧板厂家广泛的适应性—适应所有粉尘，除尘烧结板厂家由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，丽水除尘烧结板使得喷吹效果更有效，塑烧板工艺且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，除尘烧结板并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构总结：式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

由于烧结板滤材使用寿命长，提高了生产率，减少了维护成本，节省了大量的备件费用。(3)设备体积小烧结板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘烧结板滤材具有极强的耐化学特性以及疏油疏水性，优质的除尘烧结板可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。(5)运行阻力稳定烧结板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性。(6)维护方便烧结板的突出特点是极少需要维修。维护也极其简便，只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。(7)节能环保烧结板除尘器压缩空气消耗低;整体耗材少;滤材可再生。从反吹空气耗量对比表中，除尘烧结板厂家可以很清楚地反映出：烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器，并且随着处理气量的增加，烧结板除尘器的优势就愈加明显。综上所述，高效厂寿命烧结除尘器克服了常规的除尘设备除尘效率低、排放浓度高、长期使用效果不佳等问题，设备结构紧凑，占地面积小，可完全回收工艺过程中所产生的粉尘，是干法除尘技术革命性的突破。