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优点为:1.反吹方向和落灰方向一致,便于超细、含水有粘性粉尘的掉落。2.附近的烧结瓦厂家由一块完整的性能特点:⑴ 粉尘捕集率高塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和表面处理来实现的,它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明,一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2μm以下超细粉尘的捕集,排放浓度可达到<10mg/m3。如果粒径在大于10μm的粉尘,则除尘效率可达99.999%。塑烧板厂家由本公司出品的JSS系列除尘器的实际应用也证实,用采样法所收集的粉尘重量,烧结瓦即使是连续数小时的采集量也不够实验室作正常测定用。
由于烧结板滤材使用寿命长,提高了生产率,减少了维护成本,节省了大量的备件费用。(3)设备体积小烧结板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘烧结板滤材具有极强的耐化学特性以及疏油疏水性,附近的烧结瓦可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。(5)运行阻力稳定烧结板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化,这就保证了工艺过程的稳定性。(6)维护方便烧结板的突出特点是极少需要维修。维护也极其简便,只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。(7)节能环保烧结板除尘器压缩空气消耗低;整体耗材少;滤材可再生。从反吹空气耗量对比表中,烧结瓦厂家可以很清楚地反映出:烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器,并且随着处理气量的增加,烧结板除尘器的优势就愈加明显。综上所述,高效厂寿命烧结除尘器克服了常规的除尘设备除尘效率低、排放浓度高、长期使用效果不佳等问题,设备结构紧凑,占地面积小,可完全回收工艺过程中所产生的粉尘,是干法除尘技术革命性的突破。
滤袋的关键在滤材,选滤材的关键在粉尘性质。烧结瓦厂家如何根据粉尘性质选择滤材是制作滤袋的关键所在。一、粉尘的可燃性和爆炸性滤材的选择首先应考虑粉尘的易燃性和粉尘的爆炸下限浓度。烧结板除尘器如果是易燃性粉尘和易爆性粉尘,选用制作滤袋时就应该考虑使用抗静电滤材或耐阻燃性滤材,防止除尘系统中因静电跳火而产生粉尘爆炸现象过滤系统中可能带入火花时,应选用具有阻燃功能的滤材,陕西烧结瓦避免滤袋产生燃烧现象。二、粉尘的吸湿性和潮解性粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。吸湿性粉尘的湿度增加后,粉尘的凝聚力、黏着力随之增加,促使粉尘粘附在滤材表面上结成板块,导致滤袋清灰困难,甚至滤袋报废。有些粉尘(CaOCaCl2KClMgCl2)吸湿后继续发生化学反应,其性质和形态均发生变化,称之为潮解,糊住滤材。对于湿润性、潮解性粉尘在选用制作滤袋时,应考虑防油防水防污滤材或者是PTFE覆膜滤材,用这些滤材制作而成的滤袋表面光滑,脉冲反吹时易清理滤袋表面的粉尘。
塑烧板除尘器:不同粉尘不同处理方法专业塑烧板效果好许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当袋式除尘器停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,烧结瓦可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。2、陕西附近的烧结瓦含焦油雾的含尘气体用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器,此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻烦,了袋式除尘器的稳定运转。