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选择除尘器的步骤如下。(1)附近的烧结瓦预选根据所考虑的基本因素,如烟尘物化性质、净化要求、各种除尘器的适用范围等,对除尘设备进行预选。(2)技术经济比较对预选出的除尘器进行技术经济指标的分析,综合考虑设备费、运行费、使用年限、占地面积等有关因素,为确定除尘器提供依据。(3)环境效益分析确定除尘器_进行环境效益的全面分析。除尘效果好,气体排放浓度低,给环境带来效益,也给生产生活带来好处,因此选择设备不可忽视。(4)除尘器选定根据当地条件、本单位操作管理水平,并结合上述情况选择除尘器的型式。(5)江苏烧结瓦除尘器的阻力确定在除尘系统设计中确定除尘器的阻力,除参照厂家提供的数据外,还应考虑到系统压力平衡、阴雨天气等对除尘器的影响、除尘器长期阻力变化等多种情况。
烧结板除尘器公司除尘设备就是满足这些要求而出现的新一代除尘产品。烧结瓦由于烧结板除尘设备是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘设备.其适合规模不大,气体中含水、含油等作业场合.它的构成由箱体、框架、清灰装置、排灰装置、电控装置等部分组成,其结构特点是过滤元件是塑烧板,并都用脉冲清灰装置清灰;清灰装置由储灰罐、管道、分气包控制仪、脉冲阀、喷吹管组成;除尘设备箱体小,结构紧凑,灰斗可设计成方形或船形。附近的烧结瓦含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区,当含尘气体由塑烧板除尘器生产商的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上,洁净气体则通过烧结板,并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出,附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。
产品特点过滤精度高:微米级的过滤孔径,烧结瓦厂家使得1微米以上的烟尘颗粒100%的拦截,0.1微米的烟尘颗粒99.99%拦截;过滤面积大:过滤面的波纹型设计,相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。耐酸、碱能力强:特殊的树脂材料,能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀。适应温度:常规产品80℃以内,耐温110℃及耐温160℃以外。机械性能优异:较高的强度和韧性,能经受每天几千次的高压气体的反复冲击,江苏烧结瓦厂家其耐磨性能是钢铁的4倍以上。安装结构紧凑:同样的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的三分之一。自清理能力强:刚性的结构,使反吹气体更直接的作用在附着于过滤表面的粉体上,没有缓冲的存在,反吹效果干净彻底。压力损失稳定:超强的自清理能力,烧结瓦确保了过滤压力损失小,并且稳定。粉尘捕捉效率高:过滤精度高,则粉尘的捕捉效率高,除尘器排气含尘浓度底,可以做到1mg/m3以下。优异的耐湿性:塑烧板基体材质本身就有极好的耐湿性能、再覆有超强疏水的树脂膜,使其不但耐湿性能高,而且,能将含有酸碱水汽汇集成水流,加以清除。超长的使用寿命:优良的机械性能,超强的耐酸碱能力,完善的自清理效果,使得塑烧板的使用寿命可达布袋的10倍以上。安装维护方便:安装更换塑烧板极为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。
1、吸湿潮解粉尘塑烧板除尘器:不同粉尘不同处理方法吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,附近的烧结瓦以至造成清灰困难、压力损失过大,甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①附近的烧结瓦采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:a、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;b、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内,充分清除掉滤袋表面的粉尘。③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器,应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。