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1、塑烧板表面具有疏水性,具有一定的防水防油特点,塑烧板除尘价格烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多,大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面,若脉冲清灰清理不及时,长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固,不好清理,会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高,影响除尘效果,严重时粉尘会渗入塑烧板内部,粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞,影响除尘效率,致使停机。这时就需要采用特殊的装置,将水和空气以一定压力反向挤出,排出已经渗入的油泥,这样不仅操作繁琐,塑烧板除尘也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板(除尘器中的主要元件,在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务)更换费用较高,一次数百万元。2、冬季使用效果比较差,由于冬季气温低,除尘有结冰的现象。
粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器,通过塑烧过滤板作气固分离,净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹,其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作,粉尘进入除尘器本体下灰斗塑烧板除尘价格。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致,垂直安装,每一块塑烧板过滤面积为9㎡。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性,阻力低、使用寿命长。⑶ 清灰效果好由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面,塑烧板除尘使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构,也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时,滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤片表层被气流托附的粉尘,在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
由于烧结板滤材使用寿命长,提高了生产率,减少了维护成本,节省了大量的备件费用。(3)设备体积小烧结板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘烧结板滤材具有极强的耐化学特性以及疏油疏水性,附近的塑烧板除尘可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。(5)运行阻力稳定烧结板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化,这就保证了工艺过程的稳定性。(6)维护方便烧结板的突出特点是极少需要维修。维护也极其简便,只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。(7)节能环保烧结板除尘器压缩空气消耗低;整体耗材少;滤材可再生。从反吹空气耗量对比表中,塑烧板除尘价格可以很清楚地反映出:烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器,并且随着处理气量的增加,烧结板除尘器的优势就愈加明显。综上所述,高效厂寿命烧结除尘器克服了常规的除尘设备除尘效率低、排放浓度高、长期使用效果不佳等问题,设备结构紧凑,占地面积小,可完全回收工艺过程中所产生的粉尘,是干法除尘技术革命性的突破。
口碑好的塑烧板厂家广泛的适应性—适应所有粉尘,塑烧板除尘价格由其是钠米级超细粉尘更显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可防静电,除尘效率稳定不变;先进的清灰控制系统—采用智能控制系统,独特的压缩空气反吹装置,吉林塑烧板除尘使得喷吹效果更有效,塑烧板工艺且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构,保证了更高的清灰效率,塑烧板除尘并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减,极大的节省了压缩空气用量;可横向、纵向任意组合的模块化结构总结:式模块化组合设计,在不使用工程机械的条件下任意组装,采用数控机床标准模具生产,横插式结构拆装方便,使得工厂施工造价大为降低,维护检修方便;采用机电一体化控制设备,设施运行全自动化智能监控;占地面积小,设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体,极大的减少了设备所占用的空间,与袋式和电除尘器相比,减少了2-4倍。
1、吸湿潮解粉尘塑烧板除尘器:不同粉尘不同处理方法吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,附近的塑烧板除尘以至造成清灰困难、压力损失过大,甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①附近的塑烧板除尘采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:a、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;b、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;c、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内,充分清除掉滤袋表面的粉尘。③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器,应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。