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由于过虑片表面形状呈波浪形,展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半,附属部件也因此小型化,袋式除尘器厂家所以具有节省空间的特点。维护保养极为方便尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下二个螺栓即可更换一片9M2的滤板,上虞优质的袋式除尘器作业条件得到根本改善,而袋式收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。塑烧板安装方式塑烧板除尘器的设计是采用侧开门、横插式安装,使塑烧板和水平成垂直方向。
在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,上虞袋式除尘器只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾,可单独处理。优质的袋式除尘器厂家即在管道上添加适量粉料作助滤剂,则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。3、袋式除尘器厂家高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器,才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时,在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。
烧结板是什么?烧结板是由聚乙烯粉末制成的刚性过滤板,经特殊烧结工艺制成基体,优质的袋式除尘器并涂有聚四氟乙烯。因其原材料均为塑料,故又称“塑料烧盘”.H烧结板可清洗、回收、再生,运行阻力恒定,免维护,使用寿命可达10年。烧结板结构紧凑,过滤面积较大,是布袋的3倍以上。H型烧结板除尘器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似,但由于采用特殊的烧结板材料制作滤芯,上虞优质的袋式除尘器与传统的纤维滤料除尘器相比,如袋式除尘器、平袋除尘器、圆筒除尘器等具有许多独特的优点。具体原理是含尘气体通过粉尘气入口处的导板流入中箱的粉尘室,经烧结板清洗后通过风机排出。随着被困在烧结板表面涂层中的粉尘量的增加,定时或差压工作模式的除灰控制系统会自动打开快开脉冲阀,有效地通过压缩空气除去烧结板表面的粉尘,排出的粉尘落入料斗,在重力作用下排出。H/h除尘器的性能好坏不仅直接影响除尘系统的可靠运行,而且关系到生产系统的正常运行、车间、厂区及周围居民的环境卫生、风机叶片的磨损及风机叶片的使用寿命,同时也关系到经济价值材料的回收利用问题。因此,正确设计、选择和使用除尘器是十分必要的。在选择除尘器时,必须综合考虑除尘效率、压力损失、可靠性、一次性投资、占地面积、维护管理等一次性投资和运行费用,根据物理化学性质、特点和生产工艺要求,选择除尘器。
滤袋的关键在滤材,选滤材的关键在粉尘性质。袋式除尘器厂家如何根据粉尘性质选择滤材是制作滤袋的关键所在。一、粉尘的可燃性和爆炸性滤材的选择首先应考虑粉尘的易燃性和粉尘的爆炸下限浓度。烧结板除尘器如果是易燃性粉尘和易爆性粉尘,选用制作滤袋时就应该考虑使用抗静电滤材或耐阻燃性滤材,防止除尘系统中因静电跳火而产生粉尘爆炸现象过滤系统中可能带入火花时,应选用具有阻燃功能的滤材,上虞袋式除尘器避免滤袋产生燃烧现象。二、粉尘的吸湿性和潮解性粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性。吸湿性粉尘的湿度增加后,粉尘的凝聚力、黏着力随之增加,促使粉尘粘附在滤材表面上结成板块,导致滤袋清灰困难,甚至滤袋报废。有些粉尘(CaOCaCl2KClMgCl2)吸湿后继续发生化学反应,其性质和形态均发生变化,称之为潮解,糊住滤材。对于湿润性、潮解性粉尘在选用制作滤袋时,应考虑防油防水防污滤材或者是PTFE覆膜滤材,用这些滤材制作而成的滤袋表面光滑,脉冲反吹时易清理滤袋表面的粉尘。